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                高壓壓球機干法壓球時如何使球坯具有一定強度、密度?

                發布日期: 2019-01-28


                高壓對各種不同的物料由多種的工藝方法,比如濕法壓球,半干法壓球,干法壓球等,目前中檔鎂砂采用了干法高壓壓制小球工藝,就被壓物料溫度而言,又分為溫壓球和熱壓球(最高溫度可達到600-700℃)兩種,一般生產海水鎂砂時,其中間產品--輕燒氧化鎂結晶很細,如果在輕燒氧化鎂出爐時(400-500℃)直接熱壓,可以比冷卻后干壓提高體積密度0.1-0.2g/cm2因此普遍采用直接熱壓。我國的菱鎂礦為原料,結晶粗大,輕燒氧化鎂必須磨細才能獲得高密度優質鎂砂,因此采用常高溫壓制工藝。

                高壓壓球機干法壓球時,為了使球坯具有一定強度和密度,散裝細分在壓球前應經過預壓裝置預壓,排除細粉在壓球錢應經過預壓裝置預壓,排出細粉間的空氣,再強制擠入對輥咬入區。對輥輥皮上刻有球形凹槽,隨著壓輥的轉動,進入球形凹槽的物料不斷壓縮,壓力不斷提高,空氣進一步被排出,當兩個壓輥對應的球槽處于壓球機中心線時,物料被最大限度的壓實。此時有最大的成型壓力,成型壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示,稱之為線壓力。被壓縮的物料處于壓球機中心線以下時,成型壓力很快降低,直至零,自動脫出球坯。

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